馬弗爐的分類
馬弗爐根據(jù)其加熱元件、使用溫度和控制器的不同有以下幾種分類：
1. 按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；
2. 按使用溫度來區(qū)分一般分為：1000度以下箱式馬弗爐，1100度~1300度馬弗爐(硅碳棒馬弗爐)， 1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐；
3. 按控制器來區(qū)分有如下幾種：PID調(diào)節(jié)控制馬弗爐(可控硅數(shù)顯溫度控制器)，程序控制馬弗爐(電腦時溫程控器)；
4. 按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚馬弗爐和陶瓷纖維馬弗爐兩種。
安裝注意事項
打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。
1. 一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)牢靠的水泥臺面上或擱架上，周圍不應(yīng)有易燃易爆物質(zhì)?？刂破鲬?yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作；
2. 將熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制器最好用補償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反；
3. 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地；
4. 在使用前，將溫控器調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時，應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導(dǎo)線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差；
5. 設(shè)定溫度調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開工作，電爐通電，控制面板上即有輸入電流、電壓、輸出功率顯示以及實時溫度等顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，實時溫度也會跟著增高，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。
日常維護保養(yǎng)注意事項
歐萊博陶瓷纖維馬弗爐
1. 當馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為200℃至600℃四小時。使用時，爐溫最高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐最好在低于最高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命；
2. 馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當開孔加以排除；
3. 馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用；
4. 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好。連接到控制器的各測溫?zé)犭娕伎赡軐刂破鳟a(chǎn)生干擾，出現(xiàn)控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現(xiàn)象，爐溫度越高，此現(xiàn)象越明顯。因此，務(wù)必將熱電偶的金屬保護管（外殼）良好接地，必要時，使用三線輸出的熱電偶?？傊瑧?yīng)采取一切有效措施減小干擾；
5. 熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂；
6. 經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西；
7. 使用過程中，在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時，應(yīng)嚴格控制操作條件，最好在爐底預(yù)先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。
日常使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度；
2. 裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電；
3. 裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命；
4. 禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體；
5. 不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣；
6. 裝取試樣時要戴手套，以放燙傷；
7. 試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放；
8. 不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣；
9. 使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源；
10. 未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
進行灰分檢測的注意事項
1. 樣品經(jīng)初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水（不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚）使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使殘灰飛散），再灼燒到恒重；
2. 把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預(yù)熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂；
3. 坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預(yù)熱片刻；
4. 灼燒后的坩堝應(yīng)冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內(nèi)形成較大真空，蓋子不易打開；
5. 從干燥器內(nèi)取出坩堝時，因內(nèi)部成真空，開蓋恢復(fù)常壓時，應(yīng)該放輕動作，使空氣緩緩流入，以防殘灰飛散。
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